至8月底，一项凝聚新技术在巴陵石化合成橡胶事业部顺丁橡胶装置已成功应用三个月，不仅节能降耗创效160万元，还使工艺操作更加平稳，促进安全生产。这是该技术在国内同类装置上的首次应用。
在顺丁橡胶生产中，凝聚环节所消耗的能量占总能耗的60%，因此凝聚工艺是顺丁橡胶生产中能耗物耗控制的一道关键工艺。巴陵石化合成橡胶事业部针对凝聚环节消耗高、控制优势欠缺的情形，为降低成本，提高产品竞争力，集中力量在凝聚工艺优化、技术改进方面进行攻关，巴陵石化将其列为节能重点技改项目。他们组织专业调研组深入开展行业技术调研和学习，通过借鉴合成橡胶行业其它产品的凝聚生产技术，自行开发设计出顺丁橡胶三釜凝聚新技术。
今年元月份，合成橡胶事业部启动顺丁装置凝聚工艺改造，5月初顺利完成了改造并一次开车成功。从凝聚新技术目前的应用来看，工艺控制手段更加先进，操作更加平稳；节能降耗效果逐步显现，在同等条件下，每吨顺丁橡胶生产的蒸汽单耗下降0.4吨以上，循环水消耗每小时下降70多吨。同时，由于凝聚效果增强，生产过程中溶剂油的挥发减少，不但降低了物耗，而且消除了因油气挥发产生的安全隐患。
目前，巴陵石化合成橡胶事业部正在对顺丁橡胶装置的凝聚工艺进一步优化和改进，以期达到更好的效果。此项新技术的应用，为事业部SBS、SEBS装置的凝聚工艺的优化探索和节能降耗提供了示范。 |
